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密封件的安装及保管需知详解 发布日期:2014/8/5 点击数:1942

    密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。下面是密封件安装及保管注意事项:

  1、骨架自紧橡胶油封的安装注意事项

  (1)安装油封前,必须检查轴颈表面是否过于粗糙,有无伤痕,尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙,则容易损坏油封或加速唇1:3的磨损,破坏其密封性能。若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕,会使油封唇口与轴颈表面贴合不严,造成油液渗漏。上述两种情况,可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆,或者更换新轴。如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等,可用锉刀修磨平整,以防安装油封时伤及油封唇口。

  (2)检查油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀,如有这些不良现象,应更换新油封。

  (3)安装骨架油封时,为防止油封唇被拉伸变形或刮擦损坏,采用专用安装工具。若无此工具,可用下法进行安装:先在轴颈乃至轴头部位,卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸),在其表面抹上少许机油,将油封套进裹着塑料膜的轴头,均匀用力将油封慢慢推压至轴颈,然后将塑料膜抽出。注意:不可将唇口的方向装错,应使其朝向贮有油液的内侧,有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1:3只能单向密封,若油封装反,势必造成油液渗漏,密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在油封表面乱敲猛打,否则容易使油封造成伤损。

  (4)在安装过程中,应保持油封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁,并注意勿使油封自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛,弹力减弱,可视情况截其一段下来,将两端头接牢靠即可继续使用。

  2、橡胶阻水圈的安装注意事项

   气缸套的阻水圈为一“O”形橡胶件,截面多为圆形,与骨架油封相比,结构简单,既无骨架,又无自紧弹簧,依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当,会使水套中大量冷却水渗进曲轴箱,造成机油变质,润滑质量变差,加剧发动机各运动件的磨损,甚至产生烧瓦抱轴等重大故障,故安装阻水圈时应注意以下事项:

  (1)如果阻水圈过细或缸套水封槽太深,使阻水圈装入缸套水封槽后没能高出弧形面一定的高度,此时,可在水封槽底部加缠一层石棉绳,涂上耐水的钙基润滑脂,再将阻水圈套入水封槽,然后将缸套压人机体座孔。

  (2)如果阻水圈太粗或缸套水封槽太浅,阻水圈装入后高出弧形面过多,此时不仅缸套安装困难,还会挤坏橡胶水封甚至挤烂缸套,可用砂布均匀打磨橡胶水封,直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂,即可将缸套压入机体座孔。

  (3)如果阻水圈粗细不匀或水封槽深浅不一,橡胶圈装上缸套后凸出高低不匀,则应仔细检查是橡胶圈的问题,还是水封槽的问题,将存有问题的机件换下。

  (4)在橡胶阻水圈套进缸套水封槽前,应将橡胶圈和水封槽清洗干净,并在安装中避免将杂质污物带入。橡胶圈装上缸套后,要仔细检查其是否有扭泞脱槽等现象。在安装缸套前,应仔细清除缸体上的污物,并在下承孔面上涂一层机油,再将缸套缓缓压人承孔。

  二、密封件暂时不用时应妥善保管

  1.防老化:应避光、防潮,平整放置,远离冷热源;
  2.勿施压:保持密封件自然松弛状态,不施外力致改变其物理形状;
  3.分类标示:(相同外形、不同材质,使用部位、适用标准,进货日期等等)

增强石墨盘根

增强石墨盘根采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料增强的纯膨胀石墨线编织而成。具有膨胀石墨的各项特性,同时增强了盘根的机械强度。而且通用性强,柔软性好,强度高,对轴杆有保护作用。与一般的编织盘根组合,是解决高温,高压密封难题的最有效的密封元件。可用于石油设备、发电厂、化工、钢厂等阀、泵;适用于除少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽,换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。

石墨盘根
适应范围:除少数强氧化介质外的密封热水、高温、高压蒸汽、换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质,应用于石油、发电厂、化工、钢厂等工业领域的阀的密封。
特点:该填料具有较高的机械强度,而且通用性强,柔软性好、强度高,对轴杆有保护作用。于一般的编制盘根组合,其密封性能更完美,更安全,是解决高温,高压密封难题的最有效的密封元件。
技术参数:
温度:800℃
压力:35MPa
化学耐性:PH值0-14

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