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油封早期失效的原因 发布日期:2014/6/23 点击数:1264

    油封密封原理是:油封在自由状态下,唇口内径比轴颈外径小,即使无弹簧,也对轴颈有一定的径向压力,由于此压力会随使用时间的增长而逐渐减少,因而配加弹簧予以补偿。油封安装的方向性,还使唇口在承受箱体内压时,更紧密地贴在轴上,确保唇口对轴颈的接触压力分布均匀并呈集中状态。当轴旋转时,轴颈与唇口形成一条0.3~0.5mm 宽的密封带,在环形密封带内保持一层厚约0.003mm 的油膜。油膜使唇口和轴颈在接近液体摩擦的条件下工作,起到润滑轴颈、减少唇口磨损的作用。唇口和轴颈之间能保持薄而均匀的油膜,是油封工作的最佳状态。在这种情况下,会有少量油液渗出使唇口外侧轴颈润湿,这虽然在外观上因染尘土而有伤大雅,但却是油封良好工作的标志,绝不可视为故障。随着唇口的磨损和油膜厚度的增加,油液的渗漏量也会逐渐增加,这时假如能及时剪短弹簧而使唇口径向压力保持在适合的范围内,油封仍能恢复良好的性能。只有当唇口内径因磨损过度,在自由状态下小于轴颈,径向压力单独由弹簧来维持时,油封的工作才会进入不稳定状态。由此可见,在正常的工作条件下,油封能长期保持良好状态进行工作。

    生产实践中油封的使用寿命有长有短、悬殊很大,有的可达到2个大修间距,有的则工作时间很短,甚至一开始工作就漏油。更换油封解决漏油问题,在设备维修作业消耗工时中,占有一个不小的比重。因此,对失去作用的油封,尤其是早期失效的油封,不应该只是简单的更换油封完事,而应该首先弄清油封失效的确凿原因,并且要有的放矢地采取对症治理措施。

分析油封早期失效的原因如下:

    1.箱体内压力过高。在一般情况下,油封能承受1kg/cm2的内压。如果箱体内压力过度升高,超过油封的承压能力,泄漏量就会显著增加。例如曲轴箱通风不良,变速器、后桥壳通气孔堵塞,油泵体内泄漏严重,均会成为故障的诱发因素。以上各处发生异常时,还会引起如下现象:贯通箱体内腔的螺丝,结合面间的纸垫也会发生油液的渗漏。

    2.油封有低速型和高速型之分。以低速型代替高速型,寿命会大大降低。低速型适用于线速度 V≤6m/s,高速型适用于V=4~12m/s。选用油封,光尺寸合适是不全面的,还应该核对性能说明,确定型号是否对路。

轴颈的线速度可用下式计算:
V= πDn/60×1000 (m/s)
式中:D———轴颈的外径(mm)
n———轴颈的最高工作转速(r/min)
例如:一台设备上的曲轴前油封,其油封规格为62×93×12,适合用高速型,曲轴前轴颈的线速度为:
V =3.14 ×62 ×2800/60 ×1000 =9.085m/s

    3.轴颈粗糙、光洁度过低。轴颈光洁度应不低于荦7~荦8,否则油封唇口边磨损很快。

    4.轴泵松旷。轴泵松旷将会造成轴颈偏心,使油封唇口边沿圆周承受负荷差异很大,使其发生早期磨损。

    5.油封磨孔与轴颈不同心。不同心将会造成油封唇口的径向压力分布不匀,也会导致同样后果。例如:有些车型发动机的曲轴前油封,由于作为油封基座的时规盖在气缸体前端面上无定位装置,在安装时如果不做定心处理,就会使油封与曲轴的轴承产生较大的不重合偏差。

    6.油封往基座内安装时,由于未用合适的压具均匀的压入,而是硬性锺击敲入,结果造成油封体歪斜和骨架变形,唇口在空间的正确位置失准。

    7.安装过程中,轴颈倒角处的毛刺、轴颈前端的螺纹、键齿等在通过唇口时,把唇口刮伤。例如:将垂臂轴装入转向器时,其轴端的三角形键齿极易把油封唇口划伤。这是许多转向器油封刚装上就漏油的真正根由,正确的方法是:先把卷成锥形的纸板插入油封唇口中,待轴头锥形花键部分在纸板隔离下通过唇口后,再把纸板小心地抽出。在安装前轴颈上的毛刺、锐边、锈斑、伤痕都必须事先进行打磨清理。

    8.油封唇口和轴颈表面,在组装时没有涂抹润滑油脂。由于没有最初必须由人工给予的油膜,油封一旦开始工作就处于磨损状态之下,干磨损将产生高温,易使唇口烧伤,和橡胶在轴颈上粘附。

    9.油封弹簧漏装或组装时被撞掉。有些车型的半轴油封,曲轴后油封,如安装时不仔细操作,不仅弹簧会脱落,就是本体也会变形,为此又要重新安装,工作量很大。

    10.箱体工作时温度异常高,油液不清洁,杂质含量过高,也会加速油封的老化和磨损。

    11.油封保管不当,保管期过长,将会引起橡胶老化,霉变,萎缩,工作能力大大降低。

    以上是鹏宇密封平时对油封密封的一些小经验,有了对油封的密封原理和对油封的失效原因的认识,我们就会在平时的生产工作当中注意,这样对设备运行的工作时效就会大大提高。

    增强石墨盘根采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料增强的纯膨胀石墨线编织而成。具有膨胀石墨的各项特性,同时增强了盘根的机械强度。而且通用性强,柔软性好,强度高,对轴杆有保护作用。与一般的编织盘根组合,是解决高温,高压密封难题的最有效的密封元件。可用于石油设备、发电厂、化工、钢厂等阀、泵;适用于除少数强氧化性介质外的密封热水、高温、高压蒸汽,换热介质、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。

含油四氟盘根

适用范围:

1. 含油四氟盘根属于通用型盘根,
2. 适用于阀门.泵.搅拌机等部位密封,  
3. 适用于大多数介质.
行业: 食品行业、医药、造纸、化纤、精细化工,等不允许有污染的操作场合中。
介质:适合于处熔融碱金属和游离的氟离子以外的所有介质

特点:

1. 含油四氟盘根采用100%高质量白四氟扁线编织而成; 
2. 浸渍高质量硅油润滑; 
3. 和无油四氟盘根相比具有更好的润滑性,更低的摩擦系数。 
描述: 含油四氟盘根是将P101纯四氟盘根经过硅油充分浸渍处理.使得四氟盘根的摩擦系数降低.浸渍硅油后的四氟盘根具有更好的延展性和结构强度.充分保留了四氟的所有优秀特性.拓展了无油四氟盘根对线速度的要求.可在更高线速度条件下使用。

技术参数:
温度 260℃
压力 10MPa
化学耐性 PH值0-14

芳纶盘根

适用范围:有颗粒状的流体及其介质、蒸汽、有机溶液、酸、碱等,应用于流体输送设备装置上所用的机械、泵、阀门、管道、容器等的密封。
特点:该填料具有优异的润滑性、耐磨性,最突出的性能是高强度、高磨量同时也有较好的耐化学性、高回弹,低冷流且易快速拆装。特别适用于含有固体颗粒介质的动密封部位。
技术参数:
温度:-100℃~+300℃
压力:35MPa
化学耐性:PH值2-13

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